以专业高效的服务，为客户创造更大价值

客户下单的多样化，如何配合客户的要丘与简化我司人员的操作与提高效率。
客户的预测订单只是提供我司预先备料，产出后送至待转仓，待使用后再结帐款。
各种订单如何开立生产工单，安排生产，如期交货。
如何达成交货，又不会盲目生产积压库存，或是因客户工程变更致使库存报废。
开立生产工单，因为开单时没有准确的库存数据（仓库的库存？车间的库存？加工厂商的库存？）如何避免盲目开单。
因紧固件行业，加工工艺较多，且某些加工工艺是客户指定的厂商，加工费用高，如何做到管制？
客户提供急料清单，如何快速查料并即时回覆交期。

客户的预测订单导入预测作业，比较库存与车间数量与加工厂商的库存数，决定开立工单的数量。
系统提供急料查询，可快速导入数据，并查询各区域库存，决定承诺的交期。
系统提供每次下单的最大数量管制，其次设定每个品号的最高库存，下生产工单时系统会计算最大的生产数量，避免因人为的疏忽生产出超量的成品库存。
将高单价的加工品独立仓库管理，并控制最高的库存量，以降低库存金额的积压。

出货标签是定型格式的标签内容，无法满足客户日渐严格的追溯要求的格式。
为追求客户的满意度，必需专门设置专门的人员打印标签。但是终究的人工输入的方式，容易发生错误。
人工制作的标签，与内部的信息无法连贯，无法解决从线材供应到生产机台再到加工环节，到品质检验，再到打印标签，与销售的环节，无法贯穿追溯。
无法进行生产检验的追踪。
生产过程对于影响品质好坏的因素，无法无法掌控，如热处理的结果，需进入实验作各种测试如硬度,扭力的测试，但是结果不能达到时，时间，材料的成本都浪费了。
由于人工作业，当品检人员发现不良，可能影响交货时，需人工通知主管却发现主管外出无法决定，耗时，费力，可能放弃检验的坚持。

系统提供各种检验数据的追踪查询。
系统提供内包装，与外箱的标签打印，配合包装车间的作业。
系通提供检验不良待决定时，可以提出品质待判定单并拍照，提交到主管手机审核。
系统提供各类检验的单据，提供检验人员线上直接输入数据，不用将数据抄录，再输入电脑，数据即时且无误。
实验室的检验数据亦是录入，可以提供出货时的检验报表的需求。
工单变更时可以通知车间检验的人员/车间机台的看机人员，在下次生产同款的产品时，提醒注意，工程变更单发生时亦是一样。

样品与量产的产品信息如何建档与管理。
接到客户的样品如何报价。
样品管理的流程是什么。
样品阶段到正式量产订单间隔长久，难以溯源。
样品到量产下单，基础数据重复建立。
样品转化率统计困难。
样品外购的价格，询价，比价？
样品自制的工艺与检验记录如何追溯？

样品数据单独建档，不同于正式订单的产品信息，分开建立，不互相干扰。
样品成本分析数据建档。
样品的作业流程：样品订单-》样品作业指导书-》样品成本估算-》样品制作或样品外购-》样品送货。
样品生产或外购，系统全程记录，朔源无困难。
当正式订单，可以快速将数据转化为正式的品号，提高工作效率。
可统计一段时间内的客户的索样与正式下单的转化率。
可以在手机上进行询比价的签核。

买进盘圆自己抽线，买进盘圆外发抽线，买进线材生产使用如何管理。
生产使用线材，如何统计每张工单使用多少线材的重量，以计算成本。
线材领用与发料，退料如何处理？
机台换工单，线材不卸下，继续打下一张工单，如何分帐？
用完剩下的线材如何方便的退库？
线材的使用如何做好后续品质追溯？

盘圆进货，抽线领用，抽线入库，生产退料等，建立二维码，采用扫描操作，简易快捷。
配合MES系统，车间申请线材，仓库备料，生产发料，工单用量，生产退料全程管理。
线材库存，工单用量统计。成品质量追溯一目了然。
全程可以使用PDA操作，亦可于PC上作业，依客户自行选择。